Est-il nécessaire d'arrêter la machine lors de la mesure de la rondeur de la machine à rouler?

Lors de la mesure de la rondeur de la pièce traitée par le plaque roulante , les procédures d'exploitation de sécurité doivent être strictement suivies et l'équipement doit être complètement arrêté. Si l'opérateur doit utiliser un modèle ou d'autres outils de détection pour vérifier la courbure de la pièce pendant le processus de roulement, la roue active de la machine à rouler doit être complètement arrêtée en premier, et la mesure peut être effectuée près de la surface de la pièce après le mouvement inertique du rouleau est complètement éliminée. Cette exigence provient des risques multiples de mesure dynamique: la zone de contact entre le rouleau en cours et la plaque d'acier est sujette à former une zone de danger de cisaillement, les pièces rotatives à grande vitesse peuvent provoquer l'établissement de l'outil de détection, et la pièce qui n'a pas cessé est sujet à la déviation de position en raison de la libération de la contrainte résiduelle, affectant la précision de la mesure.

Pour les machines de roulement de plaques mécaniques traditionnelles, la détection de la rondeur doit être complétée en tenant manuellement le modèle et en la faisant correspondre avec la surface de la pièce après l'arrêt de la machine. Lors de la mesure, il est nécessaire de réserver une marge de 5% à 10% à la fin de la pièce pour empêcher le modèle de glisser en raison du rebond élastique. Dans des conditions de travail spéciales, si un cylindre de grand diamètre (diamètre ≥ 3 mètres) est rencontré, il est également nécessaire d'utiliser un cintre magnétique pour fixer la pièce pour éviter les accidents de sécurité causés par le roulement du cylindre. La machine à rouler de plaque intelligente avec système de surveillance optique peut réaliser une surveillance en ligne sans contact via le capteur de courbure CCD et le capteur de déplacement laser. À l'heure actuelle, les données peuvent être collectées en temps réel sous un fonctionnement à basse vitesse, mais le système doit encore suspendre le mouvement des rouleaux pendant l'étape de correction des données pour effectuer un réglage des paramètres.

Quelle que soit la méthode de détection utilisée, l'opérateur doit s'assurer que les parties du corps sont éloignées de la zone de travail des rouleaux et aucune pièce mobile ne peut être touchée pendant la mesure. Pour les machines de roulement de plaques à entraînement hydraulique, il est également nécessaire de confirmer que le système hydraulique a été dépressurisé pour éviter un contact accidentel avec le commutateur de commande, ce qui fait bouger le rouleau de façon inattendue. L'analyse des accidents historiques montre qu'environ 63% des accidents de blessures de roulement de plaque sont causés par des opérations illégales sans arrêter la machine pour inspection, mettant en évidence la nécessité d'arrêter la machine pour l'inspection.