Dysfonctionnements courants et solutions pour les cintreuses de profilés en acier

Cintreuses de profilés en acier sont des équipements courants dans l'industrie de transformation des métaux, largement utilisés dans les industries de la construction, de l'automobile, de la construction navale et dans d'autres industries pour plier et former divers profilés métalliques. Cependant, une utilisation prolongée et un travail de haute intensité peuvent entraîner des dysfonctionnements des équipements, affectant l'efficacité de la production et la qualité des produits. Comprendre et résoudre ces défauts courants peut non seulement prolonger la durée de vie de l'équipement, mais également améliorer l'efficacité de la production.

1. L’équipement ne démarre pas ou démarre difficilement
Causes d'échec :
Problèmes d'alimentation : L'alimentation n'est pas connectée, la tension est instable ou le cordon d'alimentation est endommagé, ce qui peut empêcher la cintreuse de démarrer normalement.
Panne du système de contrôle : Le panneau de commande ou les boutons de commande sont défectueux, empêchant la transmission des signaux à la partie exécution.
Activation de la protection contre les surcharges : L'équipement est surchargé et le dispositif automatique de protection contre les surcharges est activé, l'empêchant de démarrer.

Solutions :
Vérifiez la connexion électrique : assurez-vous que la prise de courant et le cordon d'alimentation sont correctement connectés et que la tension répond aux exigences de l'équipement. Si nécessaire, vérifiez le courant du système électrique.
Vérifiez le système de contrôle : vérifiez le panneau de commande et les boutons pour vous assurer qu'il n'y a aucun dommage ou mauvais contact. Si nécessaire, le système de contrôle peut être réinitialisé.
Vérifiez le dispositif de protection contre les surcharges : vérifiez si l'équipement est surchargé et ajustez la charge pour rétablir un fonctionnement normal. Si l'équipement a été utilisé pendant une longue période dans des conditions de surcharge, il peut être nécessaire d'envisager de le remplacer par un appareil plus puissant.

2. Flexion inégale ou faible précision
Causes d'échec :
Désalignement des matrices supérieure et inférieure : Les matrices supérieure et inférieure ne sont pas alignées, ce qui entraîne une force inégale sur le profilé en acier pendant le processus de pliage.
Problèmes de matériaux : la qualité du profilé en acier utilisé est inférieure aux normes ou le matériau est inégal, ce qui entraîne des résultats de pliage incohérents.
Problèmes du système hydraulique : La pression du système hydraulique est instable, incapable de maintenir une force de flexion stable, affectant ainsi la précision.
Fonctionnement incorrect : L'opérateur n'a pas réglé ou ajusté conformément aux procédures d'exploitation standard, ce qui a entraîné une faible précision de pliage.

Solutions :
Ajustez l'alignement des matrices : vérifiez et ajustez régulièrement la précision de l'alignement des matrices supérieure et inférieure pour garantir que le profilé en acier est soumis à une force uniforme pendant le processus de pliage.
Utiliser de l'acier qualifié : Assurez-vous que le profilé en acier utilisé répond aux normes de qualité et évitez d'utiliser des matériaux défectueux ou inégaux pouvant affecter l'effet de flexion.
Vérifiez le système hydraulique : vérifiez régulièrement la pression d'huile du système hydraulique pour vous assurer qu'elle se situe dans la plage normale. Vérifiez les fuites ou les dommages dans les composants tels que la pompe à huile et les conduites d'huile. Formation des opérateurs : une formation régulière est dispensée aux opérateurs pour garantir qu'ils connaissent les exigences de fonctionnement de l'équipement et les solutions aux problèmes courants, améliorant ainsi la précision de fonctionnement.

3. Fuite d’huile du système hydraulique
Causes d'échec :
Joints vieillissants ou endommagés : les joints tels que les joints toriques et les joints d'étanchéité du système hydraulique vieillissent ou sont endommagés, entraînant des fuites d'huile hydraulique.
Conduites hydrauliques endommagées : les conduites hydrauliques peuvent être endommagées, corrodées ou avoir des connexions desserrées, entraînant une fuite d'huile.
Huile hydraulique de mauvaise qualité ou contaminée : L'huile hydraulique contient des impuretés ou a vieilli, ce qui entraîne une mauvaise circulation de l'huile et des fuites.

Solutions :
Remplacez les joints : vérifiez régulièrement l'état des joints toriques, des joints et des autres composants, et remplacez rapidement les joints vieillissants ou endommagés pour éviter les fuites d'huile.
Inspectez les conduites hydrauliques : vérifiez que les conduites hydrauliques ne sont pas fissurées, corrodées ou desserrées, en vous assurant que les connexions sont bien serrées, et remplacez les conduites endommagées si nécessaire.
Remplacer l'huile hydraulique : Vérifiez régulièrement la qualité de l'huile hydraulique. Si l'huile est trop sale ou vieillie, remplacez-la par de l'huile hydraulique neuve et nettoyez l'intérieur du système hydraulique.

4. Collage ou incapacité à tourner pendant le pliage
Causes d'échec :
Usure des composants mécaniques : Après une utilisation prolongée, les composants internes tels que les engrenages et les roulements s'usent, entraînant un fonctionnement mécanique brutal et un grippage.
Lubrification insuffisante : Les pièces mobiles de l'équipement manquent de lubrification suffisante, ce qui entraîne une friction excessive et provoque un grippage ou une incapacité à tourner correctement.
Corps étrangers : Lors du fonctionnement de l'équipement, des copeaux métalliques, des débris, etc. pénètrent dans les pièces mécaniques, provoquant un blocage.

Solutions :
Inspectez et remplacez les pièces usées : Inspectez régulièrement les engrenages, les roulements, les accouplements et autres composants mécaniques de l'équipement. Remplacez rapidement les pièces très usées pour maintenir un fonctionnement fluide.
Lubrification régulière : assurez-vous que les pièces mobiles de l'équipement disposent de suffisamment d'huile lubrifiante ou de graisse, en particulier sur les pièces fortement chargées telles que les engrenages et les roulements.
Retirez les corps étrangers : vérifiez l'intérieur de l'équipement pour détecter la présence de copeaux ou de débris métalliques et nettoyez la zone de travail pour éviter que des corps étrangers n'interfèrent avec le fonctionnement normal de l'équipement.

5. Surchauffe de l'équipement
Causes d'échec :
Panne du système de refroidissement : le système de refroidissement fonctionne mal, entraînant des températures internes excessivement élevées et affectant le fonctionnement normal. Fonctionnement prolongé sous charge élevée : L'équipement fonctionne sous une charge élevée pendant des périodes prolongées et une surcharge génère une chaleur excessive.
Problèmes de moteur : Un moteur endommagé ou défectueux peut provoquer une surchauffe de l’équipement et empêcher une bonne dissipation de la chaleur.

Solutions :
Vérifiez le système de refroidissement : vérifiez régulièrement le système de refroidissement de l'équipement pour vous assurer que le débit d'eau de refroidissement ou d'huile est normal, que le radiateur n'est pas bloqué et nettoyez le système de refroidissement rapidement.
Éviter les surcharges prolongées : Organiser rationnellement les tâches de production pour éviter un fonctionnement prolongé de l'équipement sous une charge élevée ; utilisez un équipement plus puissant si nécessaire.
Vérifiez le moteur : Vérifiez le fonctionnement du moteur. Si le moteur surchauffe, réparez-le ou remplacez-le rapidement.

6. Bruit excessif
Causes d'échec :
Pièces détachées : Certaines pièces de l'équipement (telles que les vis, les roulements, etc.) sont desserrées, provoquant un bruit anormal pendant le fonctionnement.
Mauvaise lubrification : Une lubrification insuffisante augmente la friction du métal et génère du bruit.
Engrenages ou roulements endommagés : des engrenages ou roulements endommagés dans l'équipement peuvent augmenter le bruit et, dans les cas graves, affecter le fonctionnement normal de l'équipement.

Solutions :
Vérifiez les pièces desserrées : vérifiez régulièrement le jeu de toutes les pièces de l'équipement et serrez rapidement les vis et les pièces pour réduire les vibrations et le bruit.
Augmenter la lubrification : assurez-vous que les pièces mobiles de l'équipement reçoivent suffisamment de lubrification pour réduire la friction et le bruit.