Comment choisir la bonne cintreuse de plaques CNC ? Ces facteurs que vous devez connaître

Cintreuses de plaques CNC sont l'un des équipements les plus cruciaux de l'industrie moderne de transformation de la tôle, jouant un rôle essentiel dans la fabrication. Ils contrôlent les angles et les vitesses de pliage via un système de commande numérique par ordinateur (CNC) et sont largement utilisés dans le traitement de diverses tôles métalliques, par exemple dans les industries de la fabrication automobile, de la construction et de l'électroménager. Choisir la bonne cintreuse de plaques CNC peut non seulement améliorer l'efficacité de la production et réduire les taux de défaillance, mais également optimiser la qualité du produit et réduire les coûts de production.
Cet article vous guidera sur la façon de choisir la bonne cintreuse de plaques CNC.

1. Longueur de la table de travail et capacité de flexion
Lors du choix d'une cintreuse de plaques CNC, la première chose à considérer est la longueur de la table de travail et la capacité de pliage. Cela dépend directement de la capacité de l'équipement à gérer la taille de votre tôle et la profondeur de pliage.

Longueur de la table de travail : Différents modèles de cintreuses de plaques CNC ont des longueurs de table de travail très différentes. Lors du choix, vous devez vous assurer que la longueur de la table de travail de l'équipement peut s'adapter à vos tailles de tôle couramment utilisées. Une table de travail trop petite ne pourra pas accueillir de feuilles plus grandes, ce qui affectera l'efficacité de la production.

Capacité de pliage : Chaque cintreuse de plaques CNC a une capacité de pliage limitée. La capacité de flexion est généralement exprimée en tonnes (TON). Plus le tonnage est élevé, plus la tôle pouvant être pliée est épaisse. En fonction de vos besoins, choisissez la capacité de flexion appropriée pour garantir que l'équipement conserve des performances de flexion efficaces et stables, même dans des conditions de charge élevées.

2. Fonctionnalité et facilité d'utilisation du système CNC
Le système CNC est le « cerveau » de la cintreuse de plaques CNC, affectant directement sa facilité d'utilisation et la précision de son traitement. Il existe de nombreux types de systèmes CNC sur le marché, y compris des marques courantes telles que Delem et Fanuc. Lors du choix, faites attention aux points suivants :

Fonctionnalité : assurez-vous que le système CNC dispose de fonctions suffisantes, telles que le positionnement automatique, le contrôle de l'angle et le réglage de la profondeur de pliage, pour répondre aux besoins de production complexes.

Facilité d'utilisation : L'interface d'exploitation du système CNC doit être simple et intuitive, minimisant les difficultés opérationnelles. Surtout pour les débutants, il est crucial de choisir un système facile à utiliser et à apprendre.

Fonctions de diagnostic des défauts et de maintenance : un système CNC efficace doit disposer de fonctions de diagnostic des défauts, fournissant un retour d'information rapide en cas de problème, réduisant ainsi les réparations et les temps d'arrêt.

3. Système hydraulique et précision de pliage
Le système hydraulique d'une cintreuse CNC joue un rôle crucial dans la stabilité et la précision de l'équipement. Le système hydraulique détermine l'uniformité de la pression de sortie et la capacité de charge de l'équipement, affectant ainsi la qualité du pliage.

Stabilité de la pression du système hydraulique : lors de la sélection d’une machine, faites attention à la stabilité et à la précision du contrôle du système hydraulique. Un système hydraulique de haute qualité assure une pression uniforme pendant le processus de pliage, évitant ainsi efficacement les déformations et les erreurs.

Précision de pliage : La précision d’une cintreuse CNC affecte directement la qualité du produit. Lors du choix d'une machine, assurez-vous que le système hydraulique fonctionne en conjonction avec d'autres composants pour garantir la précision du pliage.

4. Système électrique et niveau d'automatisation
Les cintreuses CNC modernes sont équipées de systèmes de commande électrique hautement automatisés, qui peuvent améliorer considérablement la précision du traitement et l'efficacité de la production. Lors de la sélection, les aspects suivants ne doivent pas être négligés :

Stabilité du système électrique : le système de commande électrique doit avoir une stabilité et une durabilité élevées, capable de résister à de longues périodes de fonctionnement à charge élevée. Le choix de composants électriques de marques réputées peut améliorer efficacement la stabilité et la sécurité du système.

Niveau d'automatisation : les cintreuses CNC modernes se concentrent de plus en plus sur la technologie d'automatisation, telle que les systèmes d'alimentation et de déchargement automatiques. Choisir la configuration d'automatisation appropriée en fonction des besoins réels peut réduire les opérations manuelles et améliorer l'efficacité de la production.

5. Structure et matériaux de la machine
La conception structurelle d'une cintreuse CNC affecte directement la durée de vie, la stabilité et la sécurité de l'équipement. Une bonne conception structurelle doit avoir les caractéristiques suivantes :

Matériau du corps de la machine : lors de la sélection d’une machine, faites attention à la résistance et à la durabilité du matériau du corps de la machine. Les structures en acier de haute qualité peuvent résister efficacement à une pression plus élevée, garantissant ainsi la stabilité à long terme de l'équipement.

Rigidité structurelle : plus la rigidité de l'équipement est élevée, moins la déformation se produit lors du pliage et plus la précision du pliage est élevée. Lors du choix d'une machine, faites attention à la conception de la rigidité de la machine-outil pour éviter une précision instable due à une structure déraisonnable.