Comment entretenir correctement une cintreuse hydraulique？

1. Entretien quotidien (avant, pendant et après chaque quart de travail)

Il s’agit de l’étape la plus fondamentale et la plus importante à réaliser par l’opérateur.
(1). Avant le travail :
Vérifiez le niveau d'huile hydraulique : vérifiez l'indicateur de niveau d'huile dans le réservoir d'huile hydraulique pour vous assurer que le niveau d'huile se situe entre les limites supérieure et inférieure spécifiées. De faibles niveaux d'huile peuvent provoquer une cavitation de la pompe, endommageant ainsi la pompe hydraulique.

Vérifiez le système de lubrification : ajoutez manuellement ou automatiquement de l'huile lubrifiante (graisse) aux points de friction tels que le curseur et le rail de guidage, la tige de piston du cylindre, la vis mère et les roulements, selon les exigences de l'équipement. Assurez-vous que le chemin de lubrification n’est pas obstrué.

Vérifier la propreté :
Huile hydraulique : observez la couleur de l'huile à travers la fenêtre du réservoir pour voir si elle est normale (généralement jaune pâle ou transparente). Si la couleur est noire ou trouble, l'huile est contaminée.

Filtre : Vérifiez l'indicateur du filtre à huile de retour. S'il présente un blocage, remplacez ou nettoyez l'élément filtrant rapidement.

Vérifiez les fixations : vérifiez que les boulons des pièces clés telles que le moule, les blocs de serrage et les butées ne sont pas desserrés.

Test à vide : démarrez la machine et faites-la fonctionner pendant plusieurs cycles sans charge. Écoutez tout bruit anormal et observez si chaque action (montée, descente, réglage de la pression) est fluide et normale.

(2) Pendant le fonctionnement :
Faites attention aux phénomènes anormaux : surveillez de près l’état de fonctionnement de l’équipement. En cas de bruit anormal, de vibration, de fuite, d'odeur ou de pression instable, arrêtez immédiatement la machine pour inspection.

Gardez l'équipement propre : empêchez la poussière, les copeaux, le liquide de refroidissement et autres corps étrangers de pénétrer dans le système hydraulique ou le boîtier électrique. Après le travail, nettoyez les copeaux de métal et les taches d'huile de la table de travail et des moules.

Utilisez correctement les moules : utilisez des moules appropriés et évitez les surcharges. Il est strictement interdit de heurter ou d'ajuster des pièces sur l'équipement.

(3) Après le travail :
Nettoyage et rangement : Nettoyer soigneusement la machine-outil et la zone de travail.
Descente du curseur : Abaissez le curseur jusqu'à son point le plus bas afin qu'il entre en contact avec le moule inférieur pour protéger le cylindre et le rail de guidage.
Coupure d’alimentation et d’air : Coupez l’alimentation principale et l’alimentation en air.

2. Entretien régulier (plans hebdomadaires, mensuels et annuels)

Ce travail doit être effectué par un personnel de maintenance professionnel ou sous sa direction.
(1) Entretien hebdomadaire/mensuel
Système hydraulique :
Contrôle des fuites : vérifiez soigneusement toutes les conduites hydrauliques, les joints et les joints de cylindre pour déceler les fuites d'huile et corrigez-les rapidement.
Purge d'air : L'air présent dans le système hydraulique peut provoquer un fonctionnement instable et du bruit. Ouvrez les vannes de purge d'air sur les cylindres ou les conduites pour évacuer l'air.

Système électrique :
Nettoyage et serrage : Une fois l'alimentation coupée, nettoyez la poussière à l'intérieur de l'armoire électrique et vérifiez les bornes desserrées.
Vérifiez les interrupteurs et les capteurs : vérifiez la position des interrupteurs de fin de course, des interrupteurs de proximité, etc., pour garantir leur précision et leur fonctionnement fiable.

Pièces mécaniques :
Rails de guidage et curseurs : Vérifiez les surfaces des rails de guidage pour déceler des rayures ou de l'usure, retirez les anciennes boues et appliquez de nouveau de la graisse.
Mécanisme de synchronisation : vérifiez le mécanisme de synchronisation de l'arbre de torsion (ou du servo hydraulique) pour un fonctionnement fluide et sans blocage.

(2) Entretien semestriel/annuel (entretien majeur)
Changement d'huile hydraulique : Il s'agit de l'élément d'entretien périodique le plus important. Il est généralement recommandé de changer l'huile hydraulique une fois par an, mais cette vidange doit être raccourcie à une fois par an dans des conditions de fonctionnement difficiles. Lors du changement d'huile, le filtre d'aspiration et l'élément filtrant de retour dans le réservoir d'huile doivent être nettoyés ou remplacés simultanément.

Remarque : Différentes marques et modèles d'huile hydraulique ne peuvent pas être mélangés.

(3) Inspection complète des composants hydrauliques :
Pompe hydraulique : vérifiez si sa pression de sortie et son débit atteignent les valeurs nominales, et s'il y a un bruit anormal ou une augmentation de température.
Ensemble de vannes hydrauliques : vérifiez si les électrovannes, les soupapes de décharge, les vannes proportionnelles, etc., sont sensibles en fonctionnement ; nettoyer ou calibrer si nécessaire.
Cylindre hydraulique : Vérifiez la surface de la tige de piston pour déceler des rayures ou de la corrosion. Les dommages mineurs peuvent être réparés avec une pierre à huile.

Contrôle de précision et calibrage : utilisez un indicateur à cadran pour vérifier le parallélisme du curseur et la planéité de la table de travail inférieure.
Vérifiez la répétabilité de la butée arrière (axe R).
Effectuez les ajustements mécaniques nécessaires ou la compensation des paramètres du système CNC en fonction des résultats de l'inspection.

Test des dispositifs de sécurité :
Boutons d'arrêt d'urgence : testez la sensibilité et l'efficacité de tous les boutons d'arrêt d'urgence.
Barrières lumineuses/garde-corps de sécurité : testez leur fonctionnalité pour garantir que la machine s'arrête immédiatement lorsque la barrière lumineuse est bloquée.
Boutons de commande bimanuelle : Vérifiez la fiabilité de leur fonction de verrouillage.

3. Points de maintenance clés pour Machine à cintrer hydraulique Composants

Huile hydraulique : C'est le « sang » du système hydraulique.
Gardez-le propre : La contamination est la principale cause de défaillance du système hydraulique. L'huile doit être ajoutée à travers un filtre ; aucun contaminant ne doit pénétrer dans le réservoir d’huile.
Contrôler la température de l'huile : La température idéale de l'huile doit être comprise entre 35 ℃ et 55 ℃. Une température excessive de l’huile accélérera son oxydation et sa détérioration, endommageant ainsi les joints. Si la température de l'huile est trop élevée, vérifiez si le refroidisseur est obstrué ou inefficace.

Matrice : après utilisation, appliquez de l'huile antirouille et rangez-les soigneusement et séparément.
Inspectez régulièrement les arêtes de coupe et les cavités des matrices. S'il y a des bosses ou de l'usure, réparez-les rapidement.
Joints : Vérifiez régulièrement l’état d’étanchéité du cylindre et du bloc soupapes. Si une fuite est constatée, remplacez immédiatement les joints. Lors du remplacement, assurez-vous que le sens d'installation et les rainures sont propres pour éviter d'endommager les nouveaux joints.