Pourquoi est-il nécessaire de nettoyer une cisaille à plaques ?

Cisailles à tôles sont des équipements de base dans le traitement de la tôle, appréciés pour leurs capacités de cisaillement en ligne droite précises et efficaces. Cependant, pendant leur fonctionnement, ils génèrent une grande quantité de poudre métallique, de débris et d’huile. Un nettoyage régulier et approfondi de la cisaille à plaques est une exigence technique essentielle pour garantir son fonctionnement stable à long terme.

1. Assurer la qualité du cisaillement

(1) Prévention des rayures sur les surfaces en tôle

Problème : Les débris métalliques et la poussière dispersés sur la table de travail, les pieds presseurs et le support de lame peuvent pénétrer ou rayer la surface de la tôle pendant l'alimentation ou le pressage.
Conséquence : cela entraîne des rebuts de pièces, notamment lors du traitement de tôles d'acier inoxydable, d'aluminium ou de tôles revêtues, ce qui entraîne des pertes particulièrement importantes.

(2) Assurer la précision du positionnement

Problème : L'accumulation de boues et de débris sur les rails de guidage et les vis-mères de la butée arrière et des butées latérales peut gêner le mouvement fluide des cales étalons.
Conséquence : Cela conduit à un positionnement imprécis, entraînant des écarts dimensionnels incohérents lors de la production de masse, affectant gravement la qualité du produit et l'efficacité de la production.

(3) Assurer la stabilité du jeu de la lame

Problème : Si de la saleté pénètre dans le mécanisme de réglage du jeu de la lame, cela affectera la précision du réglage et peut même fournir un retour de résistance incorrect.
Conséquence : L'incapacité de régler le jeu optimal de la lame entraîne une augmentation des bavures sur la surface cisaillée, des coupes déformées ou une usure accélérée de la lame.

2. Maintenir les performances de l'équipement

Les cisailles sont des équipements lourds et la lubrification de leurs pièces mobiles est cruciale.

(1) Protection des rails de guidage et des vis mères

Problème : Les rails de guidage et les vis-mères sont des pièces mobiles de précision de l'équipement. La poussière métallique mélangée à de l’huile lubrifiante formera une « bouillie » abrasive.
Conséquence : Ces boues accéléreront considérablement l'usure des rails de guidage et des vis-mères, entraînant un jeu accru, un mouvement instable, un positionnement imprécis et des coûts de maintenance et de remplacement extrêmement élevés.

(2) Assurer la propreté du système hydraulique

Problème : Pour les cisailles hydrauliques, la poussière accumulée près des vérins hydrauliques et des blocs de vannes peut pénétrer dans l'huile hydraulique par l'évent du réservoir d'huile ou pendant l'entretien. Conséquences : La contamination de l'huile hydraulique entraîne un blocage et un dysfonctionnement des soupapes hydrauliques, accélère l'usure des pompes à huile et des joints et provoque une instabilité de la pression du système, une augmentation du bruit et d'autres dysfonctionnements.

3. Assurer la sécurité opérationnelle

La sécurité est l'élément essentiel de la production ; un équipement sale et salissant cache d’énormes risques.

(1) Prévenir les défauts électriques

Problème : la poussière métallique est conductrice. Il s'accumule sur les armoires électriques, les fins de course et les bornes du moteur.
Conséquences : Cela peut facilement provoquer des courts-circuits électriques et des déclenchements de faux signaux. Dans les cas graves, cela peut griller le système de contrôle ou même provoquer un incendie. C'est l'un des risques les plus dangereux.

(2) Évitez les blessures mécaniques

Problème : Des débris sur l'établi et les rails de guidage peuvent empêcher la fermeture correcte du capot de protection ou provoquer son blocage. Les taches d'huile peuvent provoquer des glissements dans la zone de travail et sur les pédales.
Conséquences : Cela augmente le risque que les opérateurs glissent et se rayent lors du chargement, du déchargement et du réglage de l'équipement. Un environnement d'équipement propre est une manifestation importante de la sensibilisation à la sécurité.

4. Comment nettoyer correctement une cisaille ?

Utiliser des outils adaptés : Utiliser un pistolet à air comprimé (la pression ne doit pas être trop élevée), une brosse, un chiffon en coton, etc. Eviter de frapper avec des outils métalliques qui pourraient générer des étincelles.

Zones de nettoyage clés :
Table de travail et rails de guidage : retirez tous les débris.
Zone de la lame et du porte-outil : nettoyez soigneusement pour éviter les coupures.
Système de butée arrière : nettoyez les rails de guidage et la vis mère, puis lubrifiez à nouveau.
Composants hydrauliques : Essuyez l’huile et la poussière des surfaces des cylindres et des blocs de vannes.
Composants électriques : L'appareil étant hors tension, soufflez doucement la poussière de l'armoire électrique à l'aide d'un pistolet pneumatique.
Établissez une routine de nettoyage : Il est recommandé d'effectuer un simple essuyage après chaque quart de travail et un nettoyage en profondeur une fois par semaine ou toutes les deux semaines.