Jun 23, 2025
Le Machine de roulement de section hydraulique convertit la puissance hydraulique en une force de flexion de section précise grâce à la conception ingénieuse du système. Son principe de travail peut être divisé en trois étapes:
La pompe à piston variable est utilisée pour fournir un débit d'huile à haute pression (la pression de travail est généralement de 21-32MPA)
Le groupe de soupape proportionnel contrôle avec précision la vitesse de déplacement du cylindre (précision de réglage ± 0,1 mm / s)
L'accumulateur compense la demande de débit instantanée et maintient une pression stable (fluctuation ≤5%)
Rouleau supérieur (rouleau actif): entraîné par le cylindre hydraulique, exerce la force de formation principale (la pression unique peut atteindre 400 tonnes)
Rouleau latéral (rouleau entraîné): position réglable, rayon de flexion de commande (réglage électrique ou hydraulique)
Idler (support Roller): empêche l'instabilité du profil, le nombre est configuré en fonction de la longueur du profil
Le capteur de pression surveille la force de formation en temps réel (plage 0-50MPA, précision 0,5% FS)
Position du rouleau de rétroaction de l'encodeur (résolution 0,01 mm)
PLC ajuste dynamiquement les paramètres en fonction de la courbe prédéfinie (le rayon de flexion minimum peut atteindre 1,5 fois la hauteur du profil)
Le cycle de travail typique montre que l'équipement peut effectuer une flexion de 90 ° du faisceau H de 6 mètres de long en 90 secondes, avec une précision de répétabilité de ± 0,5 °, ce qui est beaucoup plus élevé que la norme ± 2 ° de l'équipement mécanique traditionnel.
La machine à rouler de profil hydraulique résout les difficultés techniques de la formation de profil complexe à travers un certain nombre de conceptions innovantes:
Système hydraulique adaptatif
La pompe sensible à la charge ajuste le débit en fonction des besoins réels (économie d'énergie 30 à 40%)
La soupape de compensation de pression assure la précision de synchronisation de plusieurs cylindres (déviation <0,2 mm)
La soupape de protection contre la surcharge se décharge automatiquement lorsqu'il est surchargé (temps de réponse <10ms)
Conception du système à rouleaux modulaires
Le système à manches à rouleaux à changement rapide prend en charge le remplacement des ensembles de rouleaux dans les 30 minutes
La dureté de surface du rouleau est HRC55-60, et la durée de vie de l'usure dépasse 100 000 fois
Les rouleaux de profil spéciaux (tels que rainoved et sphériques) peuvent faire face à des profils spéciaux
Système de contrôle intelligent
L'écran tactile de 7 pouces stocke 100 ensembles de paramètres de processus
Calculez automatiquement le montant de la compensation de rebond (en fonction de la base de données des matériaux)
Simulation tridimensionnelle du processus de flexion, avertissement de collision
Cadre structurel amélioré
Soudage intégral de la plaque en acier, optimisation des éléments finis (rigidité statique> 1 × 10⁵N / mm)
La tige de cravate précontraint élimine l'écart articulaire
Guide Traitement de l'extinction de la surface du rail (dureté HRC58-62)
Dispositif auxiliaire multifonctionnel
Système de centrage laser (précision ± 0,1 mm)
Unité de lubrification automatique (timing et injection de pétrole quantitative)
Rack de support hydraulique (charge réglable 2 à 5 tonnes)
Système de protection de la sécurité
Protection contre le réseau (temps de réponse 4 ms)
Bouton de retour d'urgence (soulagement rapide de la pression de l'ensemble du système)
Surveillance de la température de l'huile (alarme sur 65 ℃)
Machine de roulement de profil hydraulique dépasse l'équipement de roulement mécanique traditionnel en plusieurs dimensions:
L'acier à haute résistance peut être traité (limite d'élasticité jusqu'à 960MPA)
Le rayon de flexion minimum est réduit à 1,2 fois la hauteur du profil (l'équipement traditionnel nécessite 2 fois)
Les coupes transversales asymétriques (comme l'acier en forme de C) sont formées en un seul coup
La précision du contrôle de l'angle est améliorée de 4 fois (± 0,5 ° vs ± 2 °）
Ovalité <1,5% (3-5% conventionnel)
Formage non indentation (rugosité de surface PR <3,2 μm)
Le temps de changement raccourci de 70% (30 minutes contre 2 heures)
La vitesse de flexion a augmenté de 50% (vitesse de ligne allant jusqu'à 6 m / min)
Capacité de travail continue améliorée (24 heures sans arrêt)
Les points clés suivants doivent être maîtrisés pour l'utilisation correcte des machines de pliage de profil hydraulique:
Vérifiez le niveau d'huile hydraulique (devrait être à 2/3 de la fenêtre)
Préchauffer le système hydraulique (courez 10 minutes sans charge en hiver)
Vérifiez la fonction de chaque commutateur de limite
Sélectionnez un moule de flexion assorti
Entrez les paramètres du matériau (matériau, spécification, résistance)
Définir le rayon / angle de courbure cible
Calculer automatiquement la position initiale
Essai Bend et mesurer la taille réelle
Entrez la valeur de compensation pour le virage de précision secondaire
Compléter la comparaison de balayage de la partie 3D
Vitesse de flexion: 3-6 m / min (ajustée en fonction de l'épaisseur du matériau)
Temps de maintien de la pression: 10-30 secondes (éliminer le rebond)
Montant de l'alimentation: 1 à 3 mm à chaque fois (contrôle de précision)
Le traitement de sur-spécification est strictement interdit (respecter le tableau de capacité de l'équipement)
Le profil doit être complètement inséré dans le rouleau avant de commencer
Arrêtez immédiatement et vérifiez s'il y a un bruit anormal
Signal de commande unifié lorsque deux personnes fonctionnent
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