Pourquoi la presse hydraulique à quatre colonnes peut-elle devenir la force centrale de la fabrication industrielle moderne?

1. La structure centrale et le principe de travail de la presse hydraulique à quatre colonnes

La structure du cadre du presse hydraulique à quatre colonnes est la garantie de base pour la stabilité de la machine. Quatre colonnes à haute résistance sont connectées aux faisceaux supérieurs et inférieurs par des filetages de précision ou une pré-serviette hydraulique pour former un cadre d'écoulement à force fermée. Cette conception symétrique permet à l'équipement de maintenir une bonne stabilité lorsqu'il est soumis à des charges partielles, et la rigidité du cadre est supérieure à 50% plus élevée que celle de la presse hydraulique à colonne unique. La surface de la colonne est éteinte et du sol de précision pour garantir que la précision guidée du mouvement du curseur reste dans la plage standard pendant longtemps.

Le système hydraulique est le noyau de puissance de la presse hydraulique à quatre colonnes. La pompe à huile principale adopte une pompe à piston variable de puissance constante pour ajuster le débit de sortie en fonction de la demande de charge, ce qui permet d'économiser de l'énergie de 30 à 40% par rapport au système de pompe quantitative. Le système de contrôle intégré de la soupape de cartouche bidirectionnelle remplace la soupape de diapositive traditionnelle, raccourcit le temps de réponse à moins de 50 ms et réduit la fuite interne de 90%. Le groupe d'accumulateur de grande capacité fournit un débit important dans les étapes à trop et de retour rapide, augmentant la vitesse du ralenti à 150 à 300 mm / s et améliorant l'efficacité du travail.

Le système de contrôle électrique donne aux caractéristiques intelligentes de la presse hydraulique à quatre colonnes. Le contrôleur PLC gère l'intégralité du cycle de travail et réalise le réglage des paramètres et la surveillance de l'état via l'interface HMI humaine-machine. Les capteurs de pression de haute précision (précision 0,1% FS) et les échelles magnétiques (résolution 0,005 mm) forment la base du contrôle en boucle fermée. L'algorithme intelligent ajuste automatiquement la vitesse de pressage et le temps de maintien en fonction de la résistance à la déformation du matériau, ce qui améliore la cohérence de la qualité du produit de plus de 30%.

2. Avantages techniques et caractéristiques de performance des presses hydrauliques à quatre colonnes

La capacité et la stabilité sont les avantages emblématiques des presses hydrauliques à quatre colonnes. La pression nominale varie de 63 tonnes à 10 000 tonnes, ce qui convient aux processus tels que le dessin profond et le forgeage qui nécessitent une pression constante à long terme. La conception symétrique de la structure à quatre colonnes permet à la capacité de charge excentrique d'atteindre 15 à 20% de la pression nominale, dépassant les presses hydrauliques à colonne et à cadre. Le grand équipement utilise également une technologie de cadre précontraint, qui applique une précharge de 1,2-1,5 fois la charge de travail à travers des écrous hydrauliques, supprimant la connexion lâche causée par des charges alternées.

L'adaptabilité multifonctionnelle fait de la presse hydraulique à quatre colonnes une plate-forme idéale pour la fabrication flexible. En modifiant le moule et en ajustant les paramètres, le même équipement peut effectuer plusieurs processus tels que le poinçonnage, la flexion, l'étirement et la pressage. Le système de changement de moisissure rapide (QDC) raccourcit le temps de changement de moisissure des 4 à 6 heures traditionnels à 15-30 minutes. Certains modèles sont équipés d'une table de travail rotative multi-station pour obtenir une connexion transparente entre différents processus. Dans le domaine de la moulure des matériaux composites, la presse hydraulique à quatre colonnes peut intégrer un système de chauffage (jusqu'à 400 ° C) et un dispositif d'assistance à l'aspirateur pour répondre aux besoins de moulage des matériaux avancés tels que la fibre de carbone.

L'optimisation continue de la performance de l'efficacité énergétique reflète les progrès technologiques. La pompe hydraulique à fréquence variable à fréquence du moteur peut ajuster la vitesse en fonction des besoins réels, économisant 25 à 35% d'énergie par rapport aux moteurs asynchrones traditionnels. Le système de récupération d'énergie dans le circuit hydraulique convertit l'énergie potentielle de la descente du curseur et l'énergie cinétique de freinage en énergie électrique pour se remettre au réseau électrique. L'échangeur de chaleur contrôle efficacement la température de l'huile dans la plage optimale de 35 à 55 ° C, réduisant la perte d'énergie causée par des changements de viscosité de l'huile.