Comment maintenir correctement une machine à rouler à quatre rouleaux pour prolonger sa durée de vie?

1. Points de maintenance quotidiens

Gestion du système de lubrification

Pièces de lubrification:

Roulements à rouleaux supérieurs / inférieurs, boîte de vitesses, colonne de guide de cylindre hydraulique.

Chaînes, rails de guidage et autres pièces de transmission.

Exigences de lubrification:

Utilisez la graisse ISO VG220 ou VG320 à haute température.

Points de lubrification manuels: Rempillez toutes les 8 heures (comme le siège de roulement).

Système de lubrification automatique: Vérifiez si le circuit d'huile n'est pas obsédé et si la pression de la pompe à huile est normale.

Maintenance du système hydraulique

Gestion de l'huile hydraulique:

Remplacer toutes les 2000 heures ou 6 mois (l'huile hydraulique anti-wear HM46 ou HV46 est recommandée).

Vérifiez le niveau d'huile et la température de l'huile (normal ≤ 60 ℃) pour éviter la contamination des impuretés.

Remplacement de l'élément de filtre:

Inspectez l'élément de filtre d'aspiration à l'huile toutes les 500 heures et remplacez l'élément de filtre de retour d'huile toutes les 1000 heures.

Problèmes courants:

La température de l'huile est-elle trop élevée? Vérifiez si le refroidisseur est bloqué ou que la pompe hydraulique fuit.

Pression instable? Il se peut que le bloc de soupape soit bloqué ou que l'anneau d'étanché soit le vieillissement.

2. Maintenance des composants clés

Entretien des rouleaux et des roulements

Protection de surface du rouleau:

Nettoyez la surface de la plaque avant le traitement (évitez de souder les scories et les liens de fer en rayonnant la surface du rouleau).

Vérifiez régulièrement l'usure de la surface du rouleau et utilisez la pierre à huile pour polir les rayures mineures.

Inspection des roulements:

Vérifiez la température du roulement (normal ≤ 70 ℃) et le bruit anormal chaque mois.

Démonter et inspecter les roulements tous les 2 ans et remplacer la graisse.

Norme de remplacement:

Rouleau radial de rouleau> 0,05 mm ou le dégagement de roulement dépasse la norme.

Inspection du système électrique

Articles d'inspection réguliers:

Résistance à l'isolation du moteur (≥1mΩ).

Le ventilateur de refroidissement de l'onduleur est-il normal?

L'interrupteur de limite et le signal du codeur sont-ils sensibles?

Entretien préventif:

Serrez le terminal tous les six mois pour éviter le relâchement et le court-circuit.

3 . Spécifications de fonctionnement et prévention des défauts

Habitudes de fonctionnement correctes

Contrôle des paramètres de traitement:

La surcharge est strictement interdite (comme les plaques de roulement qui dépassent l'épaisseur nominale de l'équipement).

Évitez le fonctionnement inverse rapide pour réduire l'impact de l'engrenage.

Défauts et solutions courantes

4. FAQ sur quatre plaques de rouleau Machine de flexion

• Quelle est la principale différence entre une machine à rouler à quatre rouleaux et une machine à rouler à trois rouleaux?

Différences structurelles:

La machine à rouler à quatre rouleaux a un rouleau auxiliaire de plus (rouleau latéral) que la machine à rouler à trois rouleaux, qui peut pré-plier les deux extrémités de la plaque et compléter le roulement sans se retourner.

La machine à rouler à quatre rouleaux a une précision de formation plus élevée (erreur de rondeur ≤ 0,5 mm / m) et convient au traitement de haute précision.

Scénarios applicables:

Machine de roulement de plaques à trois rouleaux: Convient pour les besoins simples de roulement et à faible coût.

Machine de roulement de plaques à quatre rouleaux: Convient pour le traitement de précision tel que les récipients sous pression, l'aérospatiale, etc.

• Quels matériaux la machine à rouler à quatre rouleaux peut-elle procéder à la machine à rouler?

Plage de matériaux:

En acier au carbone (Q235, 45 #), acier inoxydable (304, 316), alliage d'aluminium, cuivre, etc.

Épaisseur maximale: généralement 6-150 mm (selon le modèle de machine).

Notes:

Lors du traitement de l'acier inoxydable, la vitesse d'alimentation doit être réduite pour éviter de rayer la surface du rouleau.

Pour les plaques ultra-épaisses (＞ 80 mm), un grand modèle de couple doit être sélectionné.

• Comment résoudre le problème des bords droits aux extrémités de la plaque lors du roulement?

Avantages de la machine à quatre rouleaux:

La pré-pliage avec des rouleaux latéraux peut éliminer les bords droits (la machine à trois rouleaux nécessite un traitement de demi-tour supplémentaire).

Conseils de fonctionnement:

Pré-porte d'abord les extrémités de la plaque (appuyez sur 5 à 10 mm avec les rouleaux latéraux).

Roulez ensuite le rouleau principal pour vous assurer que la courbure de la fin est cohérente avec celle du milieu.

• Que dois-je faire si la machine à rouler de plaque vibre violemment pendant le fonctionnement?

Raisons possibles:

Fondation instable (des coussinets absorbants de choc en béton sont nécessaires).

Les roulements à rouleaux sont usés ou la pression hydraulique est instable.

Solution:

Vérifiez si les boulons d'ancrage sont lâches.

Arrêtez la machine pour détecter le dégagement de roulement (＞ 0,1 mm doit être remplacé).