Presse hydraulique à une seule colonne Dépannage commun: Solutions pour la défaillance de la rétention de pression et le fluage de glissière

1. Dépannage et solutions à la défaillance de la pression presse hydraulique à colonne

Phénomène de défaut

Le pointeur du manomètre baisse lentement après la pressurisation (> 5MPA / min)

Le curseur coule de manière significative pendant le stade de maintien de la pression (> 0,5 mm / min)

La taille de formage de la pièce est instable

Étapes de cause à défaut et de traitement

(1) fuite du système hydraulique

Points de dépannage:

Usure de l'anneau du joint du cylindre principal: démontez le cylindre et vérifiez si la lèvre de l'anneau de joint en forme de YX est fissurée (il est recommandé de remplacer le groupe entier lors du remplacement)

Valve de commande Fuise interne:

Valve de cartouche d'essai / soupape de décharge: sous l'état de maintien de la pression, la température du tuyau de retour d'huile du corps de soupape augmente anormalement (> 50 ℃), indiquant une fuite interne

Solution: broyer le noyau de la soupape ou remplacer le groupe de soupape (faites attention à la propreté du niveau NAS 8)

Fuite des joints de tuyaux: enveloppez les joints avec une serviette en papier pour observer les taches d'huile (si le couple est insuffisant, re-assaisonnant à la valeur standard)

(2) Contamination de l'huile hydraulique

Norme de test:

Propre avec l'huile> NAS Niveau 10 → Remplacez l'élément de filtre et filtrez l'huile

Teneur en eau> 0,1% → déshydrater ou modifier l'huile (l'huile hydraulique anti-usage VG46 est recommandée)

(3) défaillance du relais de pression

Méthode d'étalonnage:

Utilisez un calibrateur de pression pour tester l'écart de point d'action de relais (erreur autorisée ± 0,3 MPa)

Réglez le micro commutateur ou remplacez le relais

2. Dépannage du problème du fluage du curseur et solution

Phénomène de défaut

Le curseur vibre quand il se déplace vers le bas

Ramper est évident lorsque la vitesse est inférieure à 10 mm / s

Les marques de vibration apparaissent sur la surface de la pièce

Causes des étapes de défaut et de traitement

(1) Mauvaise lubrification du guide

Solution:

Vérifiez l'épaisseur du film d'huile de rail de guide (devrait être ≥0,05 mm)

Utiliser la graisse à base de lithium de disulfure de molybdène (adaptée à une vitesse basse et à une charge lourde)

Ajustez la clairance du rail de guide (détection de la jauge de feeler, autorisation latérale ≤ 0,1 mm)

(2) Apport aérien du système hydraulique

Opération d'évacuation:

Ouvrez la soupape d'échappement au point le plus élevé du système (ou exécutez à plusieurs reprises le curseur à travers la course complète 10 fois)

Observez la disparition des bulles dans le port de retour du réservoir d'huile (reconstituer l'huile à la limite supérieure du niveau liquide si nécessaire)

(3) Flux de flux de pompe à huile

Méthode de détection:

Connectez le débitmètre pour tester la stabilité de la sortie de la pompe (la fluctuation> 5% nécessite une maintenance)

Vérifiez l'erreur d'alignement de couplage (radial <0,1 mm, axial <0,05 mm)

(4) Délai de réponse de la valve proportionnelle

Mesures d'optimisation:

Nettoyage du noyau de la soupape (n'utilisez pas de fil de coton, utilisez une machine de nettoyage à ultrasons)

Ajustez les paramètres de contrôle PLC (tels que la valeur de gain PID)

3. Procédures d'urgence pour les presses hydrauliques à colonne

• Arrêt immédiat: Évitez les dommages aux chocs hydrauliques aux joints causés par les fuites
• Soulagement de la pression: libérez manuellement la soupape de décharge pour libérer la pression du système
• Emplacement des défauts: Prenez des photos pour enregistrer l'emplacement des taches d'huile et des vibrations anormales