Qu'est-ce qu'une machine à flexion électro-hydraulique?

Un frein électro-hydraulique est une machine CNC qui utilise l'électricité pour conduire un système hydraulique pour plier précisément la tôle. Il s'agit de l'équipement de flexion le plus courant et le plus efficace dans l'industrie moderne du travail des métaux.

1. Composants centraux
Un frein de presse électro-hydraulique standard se compose des composantes principales suivantes:

Cadre: Généralement une structure en acier soudé robuste, assurant la stabilité et la précision sous une immense pression sans déformation.
Système hydraulique: la source d'alimentation.
Pompe à huile: fournit de l'huile à haute pression à l'ensemble du système.
Cylindre: En règle générale, il y a deux cylindres synchronisés qui déplacent la diapositive (matrice supérieure) de haut en bas.
Vannes hydrauliques: contrôler la direction, la pression et l'écoulement de l'huile, contrôlant ainsi précisément la vitesse et la pression du glissement.
Tanier d'huile: stocke l'huile hydraulique.
Système CNC (CNC): le noyau de contrôle. L'opérateur entre dans les paramètres du matériau de la feuille (matériau, épaisseur, longueur), angle de pliage et étapes de flexion. Le système CNC calcule et contrôle automatiquement la course, la pression et la vitesse du cylindre hydraulique pour assurer la précision de la flexion.
RAM: La pièce qui monte le mat supérieur et est entraînée vers le bas par le cylindre hydraulique pour terminer le virage.
Lit: La pièce qui monte la filière inférieure, généralement pleine longueur, avec un Slot T pour sécuriser la filière.
Gauge arrière: un dispositif de positionnement de précision entraîné par un servomoteur qui détermine le placement de la tôle et contrôle ainsi la position de la ligne de pliage. Il s'agit d'un composant critique pour assurer une précision dimensionnelle.
Outillage: Cela comprend le punch supérieur et la matrice inférieure. Différentes formes d'outils permettent différents angles et formes de flexion.

2. Principe de travail (flux de travail)
Programmation: L'opérateur entre dans les exigences de traitement sur l'écran CNC (par exemple, plier une partie de tôle à un angle de 90 ° avec deux côtés de 100 mm de long).
Positionnement: Le servomoteur entraîne la jauge arrière à la position spécifiée, et l'opérateur place la tôle contre la jauge arrière.
Démarrage: Appuyez sur l'interrupteur du pied ou en appuyant sur un bouton démarre la machine. Autour: le CNC contrôle le système hydraulique, entraînant rapidement la diapositive vers le bas. Lors de l'approche de la pièce, il passe en mode alimenter (lent) pour assurer un contact fluide.
Fending: La diapositive continue vers le bas, en appuyant sur la feuille dans l'ouverture en forme de V de la matrice inférieure, provoquant une déformation plastique et atteignant l'angle prédéfini.
Habitation: Après avoir atteint la position cible ou détecté une pression suffisante, la diapositive maintient brièvement sa position pour former complètement le matériau, libérer des contraintes internes et réduire le remontée.
Retour: Une fois le virage terminé, la diapositive revient rapidement à sa position initiale, terminant le cycle.
Caractéristiques et avantages clés
Haute précision et cohérence: le système CNC assure des angles et des dimensions hautement cohérents pour chaque virage, ce qui le rend idéal pour la production à haut volume.
Flexibilité élevée: les coudes programmables des angles et dimensions variables peuvent être rapidement terminés, permettant de traiter de nouvelles pièces après un changement de matrice.
Capacités de traitement puissantes: capable de plier une tôle très épaisse et longue (par exemple, des pressions supérieures à 100 tonnes et des longueurs de table de travail allant de plusieurs mètres à plus de dix mètres). Sécurité élevée: généralement équipée de barrières lumineuses, de dispositifs de sécurité au laser et d'autres caractéristiques de sécurité, la machine s'arrêtera immédiatement si des objets étrangers ou des mains humaines entrent dans la zone de danger.
Efficacité de production élevée: un degré élevé d'automatisation réduit la charge de travail de l'opérateur et le besoin de compétence de l'opérateur.

3. Différences par rapport aux machines de flexion mécaniques traditionnelles